凿井绞车立井井筒施工工艺
一、立井井筒的结构
煤矿立井井筒一般为圆形。井筒自上而下可分井颈、井身、井底三个部分。根据需要,在井筒的某个部位还设有壁座。
1、井颈:井颈是指靠近地表,井壁需要加厚的一段井筒(用于承受井架提升的动荷载及周围建筑物的静荷载,其深度在矿山一般为15—20m。)
2、井身:井身是井颈以下到罐笼出车水平(副井)或箕斗装载水平(主井)部分,是井筒的主要组成部分。
3、井底:井身以下部分为井底,其深度取决于提升过卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。主井(用于箕斗提运煤炭或矿石的井筒)的井底深度一般为35m—75m不等;副井(用于人员和部分下料、提升)的井底深度一般为10m左右;风井的井底深度一般为4—5m。
凿井绞车质量标准(机械部分+电气部分)
凿井绞车质量标准(机械部分+电气部分) 凿井绞车质量标准 一机械部分1、垫铁、地脚螺栓1)垫铁宽度不小于70,斜度不大于1/25。2)垫铁组在基础上要垫稳、垫实,与基础接触面积不小于60%。3)基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁,垫铁间距500800
凿井绞车质量标准
< 一>机械部分
1、垫铁、地脚螺栓
1)垫铁宽度不小于70,斜度不大于1/25。
2)垫铁组在基础上要垫稳、垫实,与基础接触面积不小于60%。
3)基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁,垫铁间距500—800mm,竟尽量靠近低脚螺栓。
4) 垫铁组不**过3层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10—20mm,斜垫铁10—50mm。
5)抄平找正后垫铁组层间应间断焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。
6)基础螺栓应垂直,不应碰底及孔壁,终拧紧后螺栓外露螺母2—4个螺距。
7)基础螺栓的螺母与垫圈,设备接触良好。
8)次灌浆打成麻面并清理干净,充填捣固密实,水泥强度等级比基础高一级。
凿井绞车主轴装置
1)主轴水平度不**过0.1/1000。
2)轴承座与底座必须紧密接触,其间严禁加垫。
3)主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000。
4)主轴轴心标高与设计标高允许偏差±50mm。
5)提升中心线的位置5mm。
6)主轴轴心线与提升中心线垂直度0.15/100。
7)轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000。
8)轴承座沿垂直于主轴方向水平度0.15/1000。
3、减速器
1)减速器输出轴水平度严禁**过0.15/1000。
2)箱内清洁无杂物。
3)减速器结合面应严密不得漏油。
4)齿轮联轴器经向位移不**过0.15,柱销联轴器经向位移不**过0.1。
5)齿轮**间隙0.14mm,侧间隙0.04mm。沿齿长方向接触面积达85%,齿高方向60%。
凿井绞车电气部分
1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,瓷件及胶木严禁有裂纹、破损等缺陷。
2、控制、保护、信号平台二次回路及线圈绝缘电阻严禁小于1 MΩ。
3、柜与基础槽钢连接紧密牢固,盘间接缝平整。
4、盘间及盘后标志牌齐全、正确、清晰。
5、电气完整齐全,调整参数符合设计。
6、二次接线正确,固定可靠,导线与电器或端子排的连接号头牌齐全、清晰。
7、继电器屏应与接触器屏分开安装。
8、磁放大器安装稳固,接线正确,给定偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。
9、试运转时,保护完整,操作程序及闭锁装置符合设计,电器线圈温度正常,接线头不过热,声光信号清晰、正确。
10、各相电阻实测值:(实测值-小实测值)/设计采用值×≤10%
11、送电试运转,各部件必须启动性能良好,无过热。
12、金属架无变形,安装稳固,横平竖直,电阻固定牢固。
13、金属电阻箱无裂纹、破损,电阻片无断裂。
14、电力电缆敷设应做耐压试验和泄露试验。
15、电缆终端封闭严密,芯线联接紧密,绝缘带包扎密实。
16、电力电缆应有标志牌,标明型号,规格长度。
17、电缆小允许弯曲半径:电力电缆≥15d,控制电缆≥10d。
18、接地体与接地板采用搭焊时,搭接长度大于2倍长度。
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