凿井绞车主体部分的安装
将其底座与滚筒组合好,作为一个整体,利用起吊工具将绞车放到基础上,同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内,按基础标高和安装基准线,利用千斤顶对其操平找正。
4、减速器、电机的安装
(1)按主轴轴心点水平标高,测出应垫放垫铁的高度,按规定摆放垫铁,将减速器与电机吊放于垫铁平面上,同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内。
(2)在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接,将各部位连接螺栓紧固后,利用千斤顶通过加减垫铁的方法和根据主轴安装中心线对其整体进行操平找正。
(3)拧紧各个地脚螺母。
5、附属部件的安装
按施工图纸安装集中控制操作台;根据施工现场情况布置电气控制柜和操作台。
6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后,再进行电气接线工作。
7、空负荷试运转
安装前对电动机、减速器进行单项试运转,灌浆后进行联合试运转。后在滚筒上缠绕钢丝绳,挂设重物,进行试运转。
8、二次灌浆
(1)对已安装完毕的设备进行二次灌浆。
(2)灌浆按质量标准进行。灌浆前基础应铲成麻面,并用水冲洗干净;混凝土标号应比基础高一个等级,捣实无蜂窝,养护期为五天。
9、缠绳后分别悬吊各凿井设施。
凿井绞车常见故障与分析
凿井绞车工作闸打滑
原因 工作闸间隙过大,需调整闸间隙。
安全闸打滑
原因安全闸间隙过大,需调整闸间隙。
异常温升及响声
原因润滑油不足及卡阻等,需在该部位拆开检查。
减速箱渗漏油
原因密封不良,需更换密封件。
开机时电机不转或发出叫声
原因接线错误或载荷过大,需停止运转使电机反转卸载或检查接线。
机器跳动
原因安装不牢或地基不平,需整理地坪或重新安装。
机器声音不正常
原因零件装配不正常,零件磨损过多或连接松动,需停车检查、修整。
凿井绞车立井施工的准备
井筒正式掘进之前,需先在井口安装凿井井架,在井架上安装天轮平台和卸矸平台,同时进行井筒锁口施工,安装封口盘、固定盘和可升降吊盘。
(一)立井井筒施工地面设备设施的布置
1、凿井井架(施工用临时井架)
井架是为提升和悬吊掘进设备而设立的,矿建施工现场常见的井架大都为亭式钢管井架。根据井架的高度、天轮平台尺寸及适用的井筒直径深度等条件,井架共有六个规格,其型号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、新Ⅳ和Ⅴ型,分别适用于井深200、400、800及1100m的井筒。随着井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高(伞钻和迴转抓岩机的使用),Ⅳ型以下的凿井井架在煤矿已很少使用。
凿井绞车立井井筒施工工艺
一、立井井筒的结构
煤矿立井井筒一般为圆形。井筒自上而下可分井颈、井身、井底三个部分。根据需要,在井筒的某个部位还设有壁座。
1、井颈:井颈是指靠近地表,井壁需要加厚的一段井筒(用于承受井架提升的动荷载及周围建筑物的静荷载,其深度在矿山一般为15—20m。)
2、井身:井身是井颈以下到罐笼出车水平(副井)或箕斗装载水平(主井)部分,是井筒的主要组成部分。
3、井底:井身以下部分为井底,其深度取决于提升过卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。主井(用于箕斗提运煤炭或矿石的井筒)的井底深度一般为35m—75m不等;副井(用于人员和部分下料、提升)的井底深度一般为10m左右;风井的井底深度一般为4—5m。
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