阿勒泰矿用绞车规格 JK3米二手绞车

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JTP-1.6×1.2P系列矿用绞车采用齿轮传动技术结构，可大大提高工作效率。 与传统的双速绞车相比，具有结构紧凑，体积小，噪音低，运行稳定，调速灵活，安全可靠，手动制动，断电自锁等特点。
JTP-1.6×1.2P系列矿用绞车具有防爆性能，主要适用于煤矿井下塔**，也可用于运输，牵引等工作。
JTP-1.6×1.2P系列矿用绞车车包括：底盘，电机，联轴器，制动器，减速器和卷轴。
底架是由钢焊接的框架。 前后两侧有槽钢。 两端通过钢板连接。 凹槽中有肋板。 下面焊接有钢板。 两块钢板焊接在钢板下面。 左侧焊接有三段小槽钢，槽钢左侧有钢板和腰形孔。
电机由螺栓组固定，另一个小通道钢板上的椭圆形钢板有孔，肋板焊接在三段小槽钢右侧的两个通道之间， 槽钢表面开有通道孔。
减速的铬和卷轴装置依次固定在底盘的通道表面上，并且在通道的底表面和板中形成多个圆孔，并且侧板在两端设置有圆孔。
卷绕装置的主组件包括轴支撑件，卷轴，大齿圈，上盖，下盖和通盖。

矿用绞车是一种具有良好保护的产品，可以保护矿山工人的安全产品，并可以通过矿用绞车的绳索将矿井中的物料运输。 绞车的保护措施也很好。
　　鼓上的绳眼不允许有尖锐的边缘和毛刺，弯头也不能形成锐角以防止绳子变形。
　　须将三圈钢丝绳作为摩擦环放在滚筒上，以减少钢丝绳和滚筒之间的张力。
　　用于定期测试等的备用钢丝绳可以保留在感光鼓中或缠绕在感光鼓上。
　　飞轮的轮缘需要比绳槽中的钢丝绳高，并且上部应比钢丝绳的直径大1.5倍。 对于有衬垫的车轮，需要将垫子牢固固定。 当垫磨损到钢丝绳的深度时，或者钢丝绳的直径在侧面的一半时，应立即进行更换。
　　在采矿绞车中提升物料时，如果倾斜井的长度大于300 m，则提升容器的速度应大于5 m / s。
　　采矿绞车卷扬机的机电控制系统应具有以下保护和电气锁定装置：
　　(1)设置**速保护装置，当举升速度**过规定速度的15%时，停止起重制动器并实现安全制动;
　　(2)矿用绞车在井架和深度指示器上装有防倾翻保护装置。 当起重容器或对重**过正常的卸货位置(轿厢进出车辆)时，制动器将停止并且制动器停止。 实现安全制动。 防倾翻保护装置还应配备一个互锁装置，该互锁装置不再可以在绕线方向上连接到电源;
　　(3)矿用绞车设置主驱动电机的短路和保护装置，以确保及时安全制动;
　　(4)设置过电流无电保护装置，当提升机过载或电源中断时，提升机制动器停止。

矿用绞车是大型绞车设备。 马达由马达驱动，以驱动钢丝绳以在井眼中上下驱动容器以完成运输任务。 矿用绞车是从原始的水提升工具演变而来的。 现代矿用绞车起重能力大，速度快，安全性高，已发展成为由电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
　　矿用绞车主要由电动机，减速器，卷盘(或摩擦轮)，制动系统，深度指示系统，
　　它包括一个限速限速系统和一个控制系统，由交流或直流电动机驱动。 根据起重钢丝绳的工作原理，分为缠绕式绞车和摩擦式绞车。 卷绕式矿用绞车有单卷和双卷两种。 卷轴上的钢丝缠绕与普通JK采矿绞车的缠绕类似。
　　大多数单缸只有一根钢丝绳，并连接到一个容器。 双缸的每个卷轴都配备有一根钢丝绳来连接两个容器，一个容器在操作过程中上升，另一个容器下降。 缠绕式矿用绞车主要用于年产量小于120万吨，深度小于400米的矿井中。 摩擦式矿用绞车的起重绳悬挂在摩擦轮上，并且容器通过与摩擦轮垫的摩擦而升高。 提升绳的一端连接到一个容器，或者一端连接到容器，另一端连接到配重。
　　根据布局，矿用绞车分为两种：塔式摩擦式矿用绞车(机房设置在井眼的**部塔架上)和地面摩擦式矿用绞车(机房直接设置在地面上) 。 根据起重绳的数量，可分为单绳摩擦式矿用绞车和多绳摩擦式矿用绞车。 后者的优点是可以使用较细的钢丝绳和较小直径的摩擦轮，因此该单元尺寸小并且易于制造; 速度高，起重能力大，安全性好。 年产量**过120万吨，深度小于2100米的大多数竖井都使用这种绞车。
　　该公司研发的绞车具有结构紧凑，体积小，重量轻，重要性大，使用和转移方便等特点，因此广泛用于煤矿，金属矿山，非金属矿山，建筑物， 水利工程，林业，矿山，码头等。物料被抬起或压平，在消费者中很流行。 欢迎新老客户购买我们的产品。

变频绞车的优势主要体现在四个方面，这四个方面影响了它的使用频率和行业。
①减少维护维修费用。
以变频控制为控制核心的绞车控制系统，使绞车控制性能和保护性能更加完善；
设备的故障率较原老式电控系统减少百分之八十以上，设备维护率降低百分之五十，维修费用较同期降低百分之六十五以上，具有较大的可靠效益。
②节能效果显著。
绞车控制电路采用变频调速系统，与原串电阻调速电控系统相比，具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为核心，淘汰了原绞车串起动电阻的投入，减少了电阻降压损耗，节约了设备电能损耗。
③提高性能。
通过采用变频技术，解决了原电控系统可靠性差难题，降低了设备运转的维修率和事故率，降低工人劳动强度，自使用至今绞车运行稳定，未出现故障；
提高了电控系统的可靠性、可靠性，节约了设备维护费用，保证了绞车的可靠运转。
④操作简单，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。
公司始终坚持“质量至上、用户至上、服务至上”的发展理念，使得产品质量可靠，售后服务周到，深受广大用户欢迎。
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