广州市打井稳车 凿井绞车

凿井绞车立井井筒施工工艺
凿井绞车立井井筒施工工艺 凿井绞车立井井筒施工工艺 一、立井井筒的结构 二、立井施工的准备（一）立井井筒施工地面设备设施的布置1、凿井井架（施工用临时井架）2、地面提绞设备3、凿井工作盘4、凿井设备的布置与吊掛 立井井筒的主要技术参数

凿井绞车安全技术措施
1、班组长是现场安全负责人，所有安装人员必须听从班组长指挥，按要求进行安装施工。
2、安装人员以机电人员为主，其他人员为辅，安装人员对凿井绞车各部件情况应清楚明了。
3、对凿井绞车各部件安装时，经人员对上一程序检查无误后，方可进行下一程序的安装。
4、安装设备起吊和下放过程中，所起吊设备的下方严禁站人。
5、吊装设备时，必须使用有足够强度的钢丝绳和卸扣，吊装设备的重量不得**出钢丝绳和卸扣的允许范围，并保证有足够的安全系数。
6、二次灌浆前，应对凿井绞车各部件安装尺寸进行复核，经复核无误后，方可进行二次灌浆。
7、凿井绞车安装和试运转完毕后，由处组织有关人员和项目部进行检查验收后，方可进行正式运转。
8、其他未尽事项，按《煤矿安全规程》和有关操作规程的规定执行。

凿井绞车主轴装置
1）主轴水平度不**过0.1/1000。
2）轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫。
3）主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000。
4）主轴轴心标高与设计标高允许偏差±50mm。
5）提升中心线的位置5mm。
6）主轴轴心线与提升中心线垂直度0.15/100。
7）轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000。
8）轴承座沿垂直于主轴方向水平度0.15/1000。
3、减速器
1）减速器输出轴水平度严禁**过0.15/1000。
2）箱内清洁无杂物。
3）减速器结合面应严密不得漏油。
4）齿轮联轴器经向位移不**过0.15，柱销联轴器经向位移不**过0.1。
5）齿轮**间隙0.14mm，侧间隙0.04mm。沿齿长方向接触面积达85%，齿高方向60%。

凿井绞车主电机
1）电机接线端子与导线端子必须连接紧密不受外力。
2）转子与定子空隙应满足（值-小值）/平均值≤10%。
3）电机滚动轴承温度不**过80°C，无渗油。
5、制动系统安装
1）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁**过0.5mm。
2）闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的摩擦半径。
3）各制动油缸的对称中心线与主轴中心线重合度严禁**过3mm。
4）同副制动器两闸瓦工作面的平行度应为0.2mm。
5）闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm，接触面积不小于60%。
6）二级制动安全阀的回油管口必须**盘形闸制动器油缸中心线80mm。
7）液压站外部管路安装要排列整齐，并不渗油。
5、装置安装
1）深度指示器传动轴保持水平，各传动部件灵活可靠。
2）深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3，指针移动平稳，不应与指示板接触。
3）润滑油泵阀、管路和油箱安装不漏油，运转正常。
4）深度指示器及传动装置应装配正确，转动灵活。
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